I chiodi utilizzati nella produzione professionale di pennelli rappresentano un componente piccolo ma fondamentale per ottenere un fissaggio affidabile e regolare della ghiera al manico.
A.S.&C. propone chiodi destinati all'industria del pennello, disponibili in differenti diametri, lunghezze, materiali, finiture e lavorazioni superficiali, per rispondere alle diverse esigenze dei sistemi produttivi.
La corretta scelta del chiodo dipende dal materiale del manico, dalle dimensioni del pennello, dal sistema di fissaggio e dalle caratteristiche della macchina utilizzata nella produzione.
La soluzione tradizionale per numerose applicazioni nella produzione di pennelli, in particolare per il fissaggio della ghiera su manici in legno.
La regolarità dimensionale del chiodo è importante per garantire un'alimentazione affidabile anche nelle lavorazioni automatizzate.
La lavorazione superficiale del gambo favorisce la presa del chiodo nel materiale e contribuisce alla stabilità del fissaggio.
Sono disponibili in differenti dimensioni e possono essere impiegati anche nella produzione di pennelli con manici in materiale plastico.
La particolare lavorazione elicoidale del gambo aumenta la superficie di contatto con il materiale nel quale il chiodo viene inserito.
Possono essere utilizzati nelle applicazioni nelle quali è richiesta una particolare tenuta del fissaggio.
Le dimensioni dei chiodi vengono normalmente identificate attraverso una numerazione che definisce il diametro del gambo e la lunghezza sotto testa.
Nella scala francese utilizzata nel settore, indicativamente il numero 7 corrisponde a un diametro di circa 1,2 mm, il numero 8 a circa 1,3 mm, il numero 9 a circa 1,4 mm e il numero 10 a circa 1,5 mm.
Il secondo valore indica invece la lunghezza sotto testa. Un chiodo indicato, per esempio, come 7 × 7,5 presenta quindi un diametro corrispondente al numero 7 e una lunghezza sotto testa di circa 7,5 mm.
Misure disponibili in funzione delle esigenze: 7×6,5 · 7×7,5 · 9×8 · 10×7 · 10×8 · 10×9 .
Disponibili nelle principali misure n. 7 · n. 8 · n. 10, in funzione dell'applicazione e del sistema produttivo.
Sono disponibili differenti diametri della testa, tra cui circa 2,8 mm e 3 mm, da selezionare in funzione del tipo di fissaggio.
In funzione dell'applicazione possono essere disponibili differenti materiali e lavorazioni, compreso l'acciaio inox.
A seconda della tipologia possono essere disponibili differenti finiture superficiali, tra cui nichelata, ramata, naturale lucidata e cromata.
Nella produzione automatizzata di pennelli la costanza dimensionale del chiodo assume particolare importanza. Diametro, lunghezza, testa e regolarità del gambo devono essere adeguati al sistema di alimentazione e alla macchina utilizzata.
Una qualità costante contribuisce a ridurre problemi nell'alimentazione automatica e a mantenere regolare il processo di fissaggio della ghiera.
Sono disponibili differenti lavorazioni del gambo, comprese versioni lisce, zigrinate ed elicoidali, oltre a soluzioni con specifici trattamenti o caratteristiche tecniche in funzione dell'applicazione.
Il costo unitario dei chiodi è fortemente influenzato dai quantitativi di produzione e di acquisto. Forniture più consistenti consentono normalmente di ottimizzare in modo significativo il costo del prodotto.
Per questo motivo valutiamo con il cliente misura, tipologia, finitura e quantitativo richiesto, con l'obiettivo di individuare una soluzione tecnicamente adeguata e commercialmente sostenibile.
Differenti misure di chiodi lisci possono essere selezionate in funzione delle dimensioni del pennello, della ghiera e delle caratteristiche del manico.
I chiodi zigrinati possono offrire una maggiore presa nelle applicazioni che richiedono il fissaggio della ghiera su materiali plastici.
Regolarità dimensionale e costanza qualitativa contribuiscono al corretto funzionamento dei sistemi automatici di alimentazione e chiodatura.
Dimensioni, lavorazioni e finiture possono essere valutate in funzione delle caratteristiche del pennello e del processo produttivo del cliente.
Possiamo aiutarti a individuare misura, tipologia, lavorazione e finitura più adatte al tuo prodotto e al tuo sistema di produzione.